一個(gè)典型的小蘇打干法脫硫系統(tǒng)主要包括以下幾個(gè)單元：

1. 小蘇打儲(chǔ)存與給料系統(tǒng)：

   • 小蘇打原料儲(chǔ)存在儲(chǔ)倉中。

   • 通過精確的給料機(jī)（如螺旋給料機(jī)），將小蘇打粉末按需輸送到研磨系統(tǒng)。

2. 研磨與噴射系統(tǒng)（最關(guān)鍵的部分）：

   • 研磨：小蘇打原料通常需要通過噴射研磨機(jī)進(jìn)行超細(xì)研磨。將其研磨至直徑在20-30微米甚至更細(xì)的粉末。增大比表面積是提高反應(yīng)效率和脫硫率的關(guān)鍵。

   • 噴射：研磨后的高活性小蘇打粉末通過一套或多套噴射裝置，被均勻地噴入煙氣管道（通常在省煤器之后，除塵器之前的煙道中）。

3. 反應(yīng)區(qū)：

   • 噴射點(diǎn)后方的煙道即為反應(yīng)區(qū)。在這里，小蘇打粉末與煙氣充分混合，并發(fā)生上述的熱分解和中和反應(yīng)。

   • 為了保證反應(yīng)效率，需要確保煙氣在反應(yīng)區(qū)內(nèi)有足夠的停留時(shí)間（通常為1-2秒），并且溫度要控制在140-190°C的最佳窗口。

4. 副產(chǎn)品收集系統(tǒng)：

   • 反應(yīng)后產(chǎn)生的固態(tài)副產(chǎn)品隨煙氣進(jìn)入下游的除塵器（通常是布袋除塵器）。

   • 布袋除塵器不僅收集了脫硫副產(chǎn)品，其濾袋表面形成的粉塵層還能提供額外的反應(yīng)界面，進(jìn)一步提高脫硫效率。

三、主要特點(diǎn)與優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

1. 系統(tǒng)簡(jiǎn)單，投資較低：相對(duì)于復(fù)雜的濕法脫硫系統(tǒng)，干法系統(tǒng)設(shè)備少，占地面積小，土建和安裝成本低。

2. 無廢水、無白煙：整個(gè)過程是干式的，不產(chǎn)生廢水，避免了廢水處理問題和煙囪出口的“白色煙羽”現(xiàn)象。

3. 布置靈活，改造方便：特別適合對(duì)現(xiàn)有鍋爐或窯爐進(jìn)行脫硫改造，因?yàn)橹恍柙谠袩煹乐屑友b噴射點(diǎn)即可，對(duì)原有系統(tǒng)影響小。

4. 啟?？焖?/strong>：可以隨生產(chǎn)設(shè)備的啟停而快速啟停，沒有濕法系統(tǒng)那樣的預(yù)熱和清空過程。

5. 副產(chǎn)品為干態(tài)，易于處理：收集的副產(chǎn)品是干粉，可用于填埋或作為某些工業(yè)生產(chǎn)的原料（如玻璃制造）。